CZRUEN

KERATECH s.r.o. » Печное оборудование » Печи для цветных металлов

Печи для цветных металлов


Походные печи для термической обработки полосы из цветных металлов

Проходные печи предназначены для установки на травильных линиях и производственных линиях с окончательной обработкой поверхности листового металла. Поставляются в горизонтальном и вертикальном варианте исполнения. Для увеличения срока прохождения конвейерной ленты печи и для увеличения производительности вертикальные печи изготовляются как многопетлевые.

С учётом требований к технологии термообработки и итоговому качеству поверхности материала, в нашем ассортименте имеются печи для термообработки прежде всего в защитной атмосфере азота или азота с 4%-ным содержанием водорода (невзрывоопасная атмосфера). Они оснащены электрическим нагревом сопротивлением или же радиационными трубами с газовыми горелками. 

________________________________________________________________________

Камерные печи для термообработки материалов из алюминиевых сплавов

Мы предлагаем различные типы камерных печей для термообработки материалов из алюминиевых сплавов:

  • печи гомогенизации

  • печи для искуственного старения

  • печи для отжига

  • печи закалочные (чаще всего используются вертикальные закалочные печи - см. далее)

    Камерные печи для отжига рулонов, пакетов листового алюминия или других изделий сконструированы как газонепроницаемые печи, способные работать как с воздухом, так и с защитной атмосферой азота. Рабочие температуры составляют до 650 °C. Обогрев печей производится с помощью нагревательных элементов с электрическим сопротивлением в компактных кассетах, или же радиационными трубами с газовыми горелками.

    Печи оснащены мощной JET-системой, которая обеспечивает интенсивную управляемую циркуляцию печной атмосферы. Благодаря этой системе, гарантирована исключительная равномерность температур в рабочем пространстве печи и в садке, которая после стабилизации температур на выдержке достигает ± 2 °C. Кроме того, сильно повышенная конвекция и надлежащее направление потоков в печи обеспечивает значительное сокращение времени нагрева и охлаждения садки, а следовательно — существенное повышение производительности печи.

    Печь оснащена системой регулируемого отвода испарений прокатных эмульсий в начале цикла и охладителем печной атмосферы с циркуляционным охладительным вентилятором. Таким образом, в печи осуществляется полная термообработка в защитной атмосфере с конечным охлаждением садки до температуры 200 °С или ниже включительно.

    Садка загружается в печь через отверстие в передней стенке, которое закрывается подъёмными дверями, уложенной на загрузочной вагонетке печи. В другом случае группа из нескольких печей и разгрузочных столов обслуживается общей передвижной платформой, которая транспортирует садку в печь на загрузочных рамах. 

________________________________________________________________________

Вертикальные закалочные печи

Вертикальные закалочные печи являются весьма распрастраненным типом печей в алюминиевой промышленности и служат для закалки заготовок в закалочный бак, зачастую расположенный под печью.

Металлоконструкция печи представленна внешним кожухом из радиальных листов стали, соединенных болтами, а затем сваренных.

За кожухом размещается футеровка представленная плитами на базе базальта и керамоволокнистыми матами. Данный состав футеровки отличается долговечностью - более 10 лет без ремонтов и изменения параметров.

Далее, в направлении камеры, располагается вент-система, которая одновременно служит для направления потоков нагретого воздуха от вентиляторов и для экранирования футеровки для избежания попадания волокна в камеру нагрева.

В качестве нагревательных элементов используются нагревательные блоки электрического сопротивления либо газовые горелки с радиационными трубами.

Печи нашего производства отличаются высоким качеством исполнения, низкими удельными затратами и современной системой АСУ ТП.

________________________________________________________________________ 

Тигельные плавильные печи

 

Газовые плавильные печи представляют собой футерованную камеру с керамическим тиглем внутри, заключенную в металлический каркас.
Металлический каркас печи выполняется из углеродистой стали. В качестве проката используются стандартные профили и лист. Горловина печи выполняются из жаропрочной стали.

 

Стены каркаса и крышка печи футеруются керамоволокнистыми модульными блоками. Под печи футеруется либо огнеупорным бетоном либо шамотными огнеупорными и изоляционными изделиями.

Система отопления печи представлена на базе рекуперативных горелок, позволяющих осуществлять подогрев воздуха на горение до 600 °С, с соответствующим снижением расхода топлива и увеличением КПД. Горелки печи снабжаются системой автоматического розжига и контроля наличия факела с помощью ионизационного электрода, либо УФ-датчика. Воздух на горение подается от вентилятора высокого давления. Горелка печи оснащается индивидуальной газо-воздушной обвязкой.

 

Загрузка в печь осуществляется вручную через крышку на горловине печи.
Дымовые газы от рекуперативной горелки печи удаляются в наружний дымоход, изготовленный из теплоустойчивой стали (температура дымовых газов не превышает 350 °С), с помощью эжектора горелки. Для эжектирования дымовых газов из рабочего пространства печи к эжектору подводится воздух от вентилятора, подающего воздух на горение. Далее дымовые газы поступают в систему дымоудаления и дымовую трубу.
Печи выполняются со стационарным, либо с наклоняющимся корпусом.
Печи предусматривают исполнение для алюминия (температура применения до 1150 °С), либо для меди и сплавов на ее основе (температура применения до 1320 °С).

 

Автоматизированная система управления печью реализует следующие функции:

  • регулирование температуры по заданию в координатах «Температура-время»;

  • регулирование соотношения газ-воздух (механическим способом с помощью регулятора соотношения прямого действия);
  • безопасного ведения режима и отсечки газа в случае чрезмерного превышения/понижения параметров газовой безопасности, в том числе наличия факела горелки.

transformators.1

transformators.2

aluminum.1

 

Новости


Powered by m@gnetpro