CZRUEN

KERATECH s.r.o. » Печное оборудование » Оборудование специального назначения

Оборудование специального назначения

Установки стабилизации и тепловых испытаний роторов HST

Под этим сокращённым названием имеется в виду оборудование для испытания термостабильности роторов паровых турбин. Испытание имеет обозначение HST (heat stability test — «тест на термостойкость») и проводится в соответствии с методикой соответствующих норм, например, SEP 1950, ASTM 472-98 и других. Целью испытания является проверка поведения: изменения радиального биения обработанной поковки или сварной конструкции ротора турбины при температурных состояниях, симулирующих условия эксплуатации ротора в турбине. В оборудовании можно также проводить отжиг для снятия внутренних напряжений свариваемых роторов.

В группе на основании потребностей заказчиков была разработана совершенно новая концепция испытательной и стабилизационной печи, которая во всех отношениях соответствует требованиям норм, действительных для этого оборудования. Составной частью оборудования и результатом научно-исследовательской работы являются также датчики собственной конструкции для измерения радиального биения роторов. Измерение радиального биения проводится на протяжении испытания в заданные временные интервалы. Точность измерения при актуальной температуре в печи составляет ± 2 μm.

Оборудование позволяет осуществлять тепловое тестирование как кованых, так и сварных роторов турбин. Стандартная температура для испытаний термостабильности  превышает эксплуатационную температуру ротора на 150 °C. Для роторов высокого давления она составляет около 670 °C.

Отжиг свариваемых роторов можно осуществлять в оборудовании до температуры 800 °C. У неоднородных сварных конструкций можно в определённой степени дифференцировать температуру термообработки отдельных частей ротора в соответствии с видом и качеством стали, из которых они изготовлены.

Параллельно с печью была также разработана полностью оригинальная методика оценки результатов измерения радиального биения и процесса термостабилизации. Также былоразработано программное обеспечение для автоматической оценки соответствия результатов требованиям отдельных стандартов, применяемых в отношении этого технологического процесса.

Процесс тестирования полностью автоматизирован. Его документирование, включая оформление сертификата в конфигурации и формате, выбранном в соответствии с применяемыми стандартами, осуществляется автоматически.

Качество и высокая потребительная стоимость разработанного оборудования подтверждается поставкой пяти комплектов стабилизационной печи за три года и успешным проведением сотен испытательных циклов на этом оборудовании.

По данной ссылке вы можете перейти в раздел новостей с информацией о реализованном проекте на предприятии ОМЗ Спецсталь. 

HST.1.1 HST.2.1

________________________________________________________________________

 

Стенды сушки и разогрева ковшей

Наша компания успешно производит и поставляет оборудование для сушки и разогрева стальковшей и промковшей в двух типах исполнения:

  • Вертикальные
  • Горизонтальные
Футеровка крышки стенда исполняется из кераволокнистых огнеупорных материалов. В некоторых случаях керамоволокно комбинируется с огнеупорным бетоном.
Система нагрева представлена высококачественным газогорелочным оборудованием немецкого производства. Система управления построена на базе программируемого контроллера PLC фирмы Siemens (или аналог).

________________________________________________________________________

Печи для испытания строительных конструкций на огнестойкость

Печи для испытаний огнестойкости были разработаны, прежде всего, для нужд аккредитированных испытательных лабораторий с целью проверки, испытания и подтверждения огнестойкости в частности плоских строительных элементов и заполнителей листового стекла конструкционных строительных элементов Ряд производителей строительных материалов и листового стекла используют эти печи для регулярной проверки качества производства, а также для тестирования, исследований и технической разработки новых продуктов. Печи предназначены для испытаний при температуре внутреннего пространства печи

до 1350 °С В них можно проводить испытания огнестойкости в соответствии со следующими кривыми изменения температур при пожаре:

  • кривая нормы, 
  • кривая наружного пожара, 
  • кривая медленного нагрева, 
  • углеводородная кривая, 
  • модифицированная углеводородная кривая,
  • RWS кривая,
  • и далее в соответствии с кривыми, настроенными покупателем.

 

Печи спроектированы в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 1363-1:1999, который определяет условия испытаний огнестойкости, и европейского стандарта EN 1363-3:1998, касающегося характеристик испытательных печей и процедур их проверки. 

01 pece pro zkousky pozarni odolnosti_1

________________________________________________________________________

 

Печи для производства крутоизогнутых отводов

Металлоконструкции печи изготавливаются в полном объеме, согласно рабочей документации.
Футеровка печи (по варианту 1) выполняется с применением тяжелых бетонов, шамотного стандартного и легковесного кирпича, керамоволокнистой изоляции. Загрузочное окно изолируется от окружающей среды базальтовой тканью.

Футеровка печи (по варианту 2) выполняется из модульных блоков (керамоволокнистые материалы), под печи -из шамота.

Горелочные устройства печи - длиннофакельные, типа «труба в трубе». Горелки расположены перед печью на полу. Крепление горелок к полу осуществляется с помощью специальных кронштейнов, имеющих возможность поворота по высоте и азимуту. Горелки имеют контроль факела и автоматический электророзжиг, для чего снабжаются контрольным и запальным электродом и блоком управления горелкой.

Для подачи воздуха на печь устанавливается вентилятор высокого давления. Мощность двигателя вентилятора регулируется с помощью частотного преобразователя. Воздух от вентилятора подается в коллектор, затем распределяется по горелкам. Перед каждой горелкой устанавливается настроечная ручная заслонка, гибкая подводка.

Газ для горелок подводится с давлением 5-10 кПа. На общем для 2-х горелок газопроводе установлены: 2 шаровых крана со свечой безопасности между ними, отсечной э/м клапан, регулятор давления, счетчик, заслонка с электроприводом, фильтр. Перед каждой горелкой на газовой линии устанавливается: шаровой кран, электромагнитный клапан, настроечная заслонка, гибкая подводка.

Автоматизированная система управления выполняет следующие функции:

  • Контроль и регулирование температуры в печи;
  • Управление тягодутьевыми устройствами.
Регулирование температуры в печном пространстве производится по показаниям печной термопары следующим образом: при превышении температуры выше задания АСУ ТП подается сигнал на закрытие заслонки на газе с помощью электропривода. При этом давление (расход) газа уменьшается, что приводит к снижению температуры. Аналогичным образом АСУ ТП действует при снижении температуры, но при этом подается сигнал на открытие заслонки.

Каждая горелка оснащается специальным блоком управления горелкой, который реализует локальную автоматику безопасности, прекращая подачу газа на горелку при отсутствии пламени. Блок управления осуществляет и процедуру розжига горелки. Управлять блоком розжига по месту.
Для дутьевого оборудования (вентилятор, дымосос) предусматриваются отдельные шкафы управления, устанавливаемые в непосредственной близости от них. Управление возможно как по месту с панели шкафа, так и дистанционно - с жидкокристаллической сенсорной панели. Вентилятор подачи воздуха и дымосос комплектуются частотными преобразователями.

Для системы транспорта печи предусматривается отдельный шкаф управления.
Системой транспорта печи предусматриваются электромеханические домкраты для перемещения печи по рельсовому пути.

По варианту 1. В верхней части печи предусматривается дымозаборное отверстие. После него с разрывом тяги устанавливается вытяжной зонт.
По варианту 2. Печь оснащается футерованным вытяжным зонтом.

Далее возможны следующие варианты: без рекуперации и с рекуперацией тепла отходящих газов. Дым после зонта удаляется в дымопровод, затем - через дымосос в индивидуальную дымовую трубу.

otvody.1 otvody.2

________________________________________________________________________

Вакуумные печи

В кооперации с европейским партнером мы проектируем и производим вакуумные печи для термической обработки металлов.

Назначение печей:

 

  • Закалка
  • Отжиг
  • Отпуск
  • Дегазация
  • Пайка
  • Спекание
  • Азотирование при пониженном давлении
  • Цементация при повышенном давлении
  • Компактная и монолитная конструкция
  • Интуитивное обслуживание
  • Комплектующие от ведущих европейских производителей Оптимизированная система распределения охлаждающего газа 
  • Совместимость со стандартом AMS 2750E

 

 

 


 

 

 

 

Новости


13.10.2016 | Мы приняли участие в VIII конференции под эгидой МИСиС

Наша компания ведет активную общественную жизнь. Генеральный директор нашей московской дочерней компании КЕРАТЕХ-М представлял нас на VIII Международной научно-практической конференции "Энергоэффектив…

23.09.2016 | Приглашаем Вас посетить нас на выставке Металл-Экспо 2016

Альянс Кермет совместно с компанией Престар приглашает Вас посетить промышленную выставку Металл-Экспо 2016 с 8 по 11 ноября 2016 года в Москве.

23.09.2016 | Мы приняли участие в 10-й международной выставке оборудования и технологий

Наша компания посетила очередную выставку "Термообработка 2016" прошедшую в Москве. В ходе выставки стенд нашей компании посетили представители многих предприятий, были проведены переговоры с ключевыми клиентами нашей компании. Благодарим организаторов выставки за профессиональную работу и спасибо всем партнерам, которые нас посетили!
Powered by m@gnetpro